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金屬接頭的加工方法

金屬接頭的加工方法金屬接頭的制造,從金屬型材到可供裝配使用的管接頭,因管接的形式和用途不同以及加工批量的大小不同,其加工的步驟和形式往往也不盡相同。常見的金屬接頭的加工工藝和方法如下。
1.金屬切削膠管接頭的金屬切削主要是車削為主。一般使用常規(guī)的金屬切削加工機(jī)床,例儀表車床、六角車床、普通車床和數(shù)控車床等。批量大的標(biāo)準(zhǔn)管接頭也有在自動(dòng)數(shù)控車床、多軸電腦自動(dòng)機(jī)床上進(jìn)行加工。根據(jù)材料型材的不同和管接頭的類型不同,往往還需要一些輔助的切削和加工工藝,如刨床刨六角、刨扳手扁深。銑床銑六角,銑扳手扁深。磨床磨某些管接頭的密封面。鉗床敲鋼絲環(huán)鎖緊式螺母的鎖子等以加工成所需要的精度和形狀的管接頭。
2.少無切削為了提高金屬材料的利用率,節(jié)約原材料,和提高生產(chǎn)效率。膠管接頭在加工中,應(yīng)盡量減少金屬切削量。在許可的條件下,管芯外的槽溝可采用滾壓成型法。外螺紋可用滾絲機(jī)軋出成型,內(nèi)螺紋可用攻絲機(jī)攻出成型。在空調(diào)膠管或某些中、低壓油管的管接頭管芯,應(yīng)盡量采用金屬管材,用端頭成型機(jī)或模具成形管芯的密封端。外套則應(yīng)用含碳量低的薄鋼板制成沖壓外套。有些接頭型式的管芯如徑向尺寸大小懸殊(如法蘭型管接頭),管芯過長(zhǎng)或需一端彎曲成角度的彎形管芯,可采用分段焊接成形的加工方法。焊接方法有電焊、亞弧焊、熔焊等。少無切削加工管接頭,應(yīng)用面最廣的要數(shù)熱鍛壓和冷擠壓工藝。它適宜于標(biāo)準(zhǔn)管接頭的大批量生產(chǎn),可大大提高金屬材料的利用率,提高材質(zhì)的機(jī)械強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。一般使用一定噸位的鍛壓機(jī),將切斷的型材經(jīng)熱鍛或冷劑壓到基本成型,通過少量的金屬切削加工,便可獲得所需要的精度和形狀的管接頭。尤其適合管接頭中螺帽和外套的加工。
3.熱處理膠管接頭一般不需要熱處理,只要選擇合適的金屬材料便可。但管接頭的個(gè)別零件或特殊要求的管接頭有時(shí)需要對(duì)鋼材在金屬加工前后,進(jìn)行淬火,退火或化學(xué)等的熱處理。以改善材質(zhì),提高管接頭零件的使用壽命和安全性。
4.接頭金屬件的表面處理.膠管接頭的外套、芯管和連接件除用不銹鋼和黃銅等不易銹蝕的材料加工外,都需進(jìn)行表面處理,以防止銹蝕和美化外觀,以適合不同用途和場(chǎng)合的需要。以下介紹幾種膠管接頭的表面處理方法。

日成金屬接頭

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